R23/R404 Câmaras de choque térmico Cumprem as normas SEMI S2-0715, SEMI S8, SEMI S14

1Nome do produto e finalidade

2Características do produto

• Construção de câmaras altamente precisas e duráveis
  • A câmara é construída com materiais avançados que podem suportar as tensões térmicas intensas.Combinado com isolamento térmico especializado para minimizar a transferência de calor entre as zonas quentes e friasA porta é construída com um mecanismo de vedação de precisão e uma grande janela de visão, permitindo aos operadores monitorizar de perto o processo de ensaio sem interferir no ambiente interno.O interior é projetado com estantes e suportes personalizados, permitindo o alojamento de várias placas de semicondutores, substratos de ecrã plano e outros componentes, e assegurando uma exposição uniforme às condições de choque térmico.
• Sistema de controlo de temperatura e ciclo de ultra-precisão
  • Intervalo de temperatura e ciclo: Capaz de atingir um amplo intervalo de temperatura, normalmente de -80°C a +200°C. O sistema pode executar ciclos de temperatura rápidos entre as zonas quentes e frias,com um tempo de transição tão curto como alguns segundosO controlo da temperatura é preciso até ± 0,1°C, o que permite a simulação das alterações bruscas de temperatura que os componentes de semicondutores e de painéis planos podem sofrer.fornecendo o mais alto nível de precisão necessário para resultados de ensaio fiáveis e repetíveis.
  • Perfis de temperatura programáveis: o sistema de controlo da câmara permite a criação e execução de perfis de temperatura altamente complexos e personalizados.Tempo de permanência em cada zona, e a sequência e o número de ciclos de choque térmico para replicar uma gama diversificada de cenários reais de fabricação e operação.Esta flexibilidade permite testes abrangentes de componentes em diferentes processos e condições de utilização.
• Painel de controlo intuitivo e interface avançada de aquisição de dados
  • O painel de controlo foi concebido para facilitar a utilização pelos engenheiros de semicondutores e de display.incluindo a temperaturaO painel também fornece exibições em tempo real da temperatura atual em ambas as zonas, o estado do processo de teste e quaisquer alarmes ou avisos.A câmara está integrada com um sistema abrangente de aquisição de dados que regista todos os dados de ensaio relevantesInclui histórias de temperatura pormenorizadas, contagens de ciclos e quaisquer alterações observáveis nas propriedades físicas, eléctricas ou ópticas dos componentes testados.Os dados podem ser armazenados num local seguro., em formato criptografado na memória interna da câmara ou exportado para dispositivos de armazenamento externos para análise e reporte aprofundados.O sistema pode também gerar relatórios de ensaio detalhados em vários formatos padrão da indústria.
• Características de segurança e proteção melhoradas
  • Para assegurar a segurança dos operadores e a proteção das amostras de ensaio valiosas e da própria câmara, é incorporado um conjunto de dispositivos de segurança avançados.Estes incluem múltiplas camadas de protecção contra a sobre-temperatura e a sobre-corrente, botões de parada de emergência com circuitos redundantes e alarmes para qualquer flutuação anormal de temperatura, mau funcionamento do equipamento ou riscos de segurança.A câmara deve também estar equipada com sistemas de ventilação e de escape adequados para lidar com gases ou vapores potencialmente nocivos que possam ser gerados durante o ensaio.Além disso, tem um sistema de extinção de incêndio e bloqueios de segurança para evitar o acesso não autorizado e proteger contra acidentes.

3Parâmetros específicos

• Intervalo de temperatura e precisão
  • A gama de temperaturas de -80°C a +200°C, com uma precisão de ±0,1°C, oferece um enquadramento de ensaio extremamente completo e preciso.Os componentes de semicondutores e de ecrãs planos têm requisitos rigorosos de tolerância à temperatura devido aos seus processos de fabrico complexos e às suas expectativas de desempenhoPor exemplo, um dispositivo semicondutor pode sofrer alterações significativas nas características elétricas a diferentes temperaturas,e um controlo preciso da temperatura é essencial para avaliar a sua estabilidadeA ampla gama de temperaturas permite a avaliação dos componentes em condições extremamente frias e quentes, garantindo a conformidade com as normas SEMI.
• Parâmetros do ciclo de choque térmico
  • A câmara pode ser programada para executar um número altamente personalizável de ciclos de choque térmico, variando de algumas dezenas a vários milhares,Dependendo dos requisitos específicos do componente e da sua aplicação previstaO tempo de permanência em cada zona de temperatura pode ser ajustado de milissegundos a horas, permitindo a simulação de uma vasta gama de cenários de fabrico e operacionais.uma bolacha de semicondutor pode ter de suportar curto, intensos ciclos de choque térmico durante certas etapas de fabrico, enquanto um ecrã de painel plano pode sofrer alterações de temperatura mais longas e mais graduais durante a sua vida útil.
• Volume de ensaio e capacidade de carga útil
  • A câmara oferece um volume de ensaio flexível, geralmente variando de 1 m3 a 10 m3, para acomodar um número significativo de wafers de semicondutores, painéis de exibição planos e outros componentes.A capacidade de carga útil é projetada para lidar com itens delicados e valiosos, com uma capacidade máxima de vários quilogramas ou mais, consoante o projecto específico.Isto permite testar componentes individuais ou pequenos lotes num ambiente controlado e preciso.
• Frequência e resolução da amostragem de dados
  • O sistema de aquisição de dados recolhe amostras de dados a uma frequência elevada de até 1500 Hz. Os dados de temperatura têm uma resolução de 0,05°C,fornecendo um nível de detalhe sem precedentes no monitoramento das alterações de temperaturaEsta amostragem de alta resolução e frequente permite a detecção das mais mínimas flutuações e tendências de temperatura.permitir uma compreensão abrangente do comportamento do componente durante o ensaio de choque térmico e facilitar a identificação de modos de falha potenciais.

4. Funções do produto

• Simulação precisa das condições de ensaio SEMI S2-0715, SEMI S8, SEMI S14
  • A câmara reproduz com precisão infalivel as condições de choque térmico precisas previstas pelas normas SEMI.Isto é de extrema importância, uma vez que os componentes de semicondutores e de ecrãs planos devem aderir a estas normas para garantir a sua qualidade e fiabilidade.Ao submeter os componentes a estas simulações exactas, os fabricantes podem ter a absoluta confiança de que os seus produtos irão satisfazer as exigências rigorosas da indústria.
• Optimização do Design do Produto e Controle de Qualidade
  • Através de uma série de testes abrangentes em diferentes protótipos de componentes, os dados obtidos a partir da câmara servem como um recurso valioso para a otimização dos projetos de produtos.Os engenheiros podem analisar o desempenho de vários materiaisA câmara também funciona como uma ferramenta crucial para o controlo de qualidade,assegurar que cada lote de produção de componentes cumpre as normas exigentesPor exemplo, se uma determinada camada num ecrã de tela plana apresentar sinais de delaminação após um determinado número de ciclos de choque térmico,O processo de concepção ou de fabrico pode ser ajustado para aumentar a sua durabilidade.
• Apoio à investigação e desenvolvimento em tecnologias de semicondutores e de ecrãs de painel plano
  • Nos campos altamente inovadores da investigação e desenvolvimento de semicondutores e de ecrãs planos, as câmaras de choque térmico personalizadas oferecem insights inestimáveis.Os investigadores podem utilizá-los para estudar as propriedades fundamentais dos materiais emergentes e as suas interações com choque térmicoIsto permite a exploração de projetos e tecnologias revolucionários que resultem em componentes mais resistentes e de alto desempenho.Os cientistas de materiais podem testar o desempenho de novos materiais semicondutores ou substratos de exibição avançados sob o SEMI S2-0715., SEMI S8, SEMI S14 condições de ensaio, utilizando a câmara para avaliar o seu potencial para aplicações de próxima geração.
• Ensaios e certificação de conformidade de produtos de semicondutores e de ecrãs planos
  • O equipamento é essencial para a realização de ensaios de conformidade para satisfazer os requisitos do SEMI S2-0715, SEMI S8 e SEMI S14.As indústrias de semicondutores e de ecrãs de painel plano têm regulamentos rigorosos no que diz respeito ao desempenho e à confiabilidade dos produtos, e os resultados dos ensaios obtidos na câmara são utilizados para certificar que os componentes e produtos cumprem estas normas.Isto é crucial para a aceitação pelo mercado e para garantir o sucesso a longo prazo dos produtos no mercado tecnológico altamente competitivo.

5- Produção e garantia da qualidade

• Processo de fabricação rigoroso
  • As câmaras de choque térmico personalizadas para SEMI S2-0715, SEMI S8, SEMI S14 são fabricadas segundo os procedimentos de controlo de qualidade mais rigorosos.da estrutura da câmara e dos materiais de isolamento até à unidade de controlo de temperatura e aos elementos de segurançaO processo de montagem é realizado por uma equipa de técnicos altamente qualificados num ambiente limpo e controlado.A câmara é calibrada e verificada em várias fases durante a produção, utilizando equipamentos e técnicas de calibração de última geração para garantir a sua precisão e desempenho..
• Certificação e validação da qualidade
  A nossa câmara obteve certificados de qualidade relevantes de padrão da indústria e foi validada por laboratórios de teste independentes.,Em conformidade com o SEMI S2-0715, o SEMI S8, o SEMI S14 e outras normas de ensaio de semicondutores e de ecrãs planos conexas.Também atualizamos e melhoramos continuamente o nosso produto com base nos mais recentes avanços tecnológicos e feedback de clientes da indústria para garantir o seu desempenho e conformidade a longo prazo.

6Áreas de aplicação e histórias de sucesso

• Ensaios de wafer de semicondutores
  • Um fabricante de semicondutores usou a câmara para testar um novo tipo de wafer com circuitos avançados.Simulação das alterações de temperatura que ocorrem durante a fabricação e funcionamento do chipOs testes revelaram um problema potencial com a adesão de uma determinada camada de metal.o fabricante foi capaz de melhorar a fiabilidade e o rendimento da bolacha, reduzindo os custos de produção e melhorando a qualidade dos produtos.
• Avaliação do componente do ecrã de painel plano
  • Um produtor de ecrãs planos avaliou o desempenho de um novo tipo de ecrã de cristal líquido (LCD) na câmara.Reprodução das condições de armazenagem a frio até à temperatura de funcionamento normal e ao esforço de alta temperaturaOs resultados mostraram que um selante específico utilizado no painel tinha uma tendência a rachar sob choque térmico.O produtor foi capaz de aumentar a durabilidade e a vida útil do painel, conduzindo a um menor número de produtos defeituosos e a uma maior satisfação do cliente.
• Investigação sobre novos materiais para embalagens de semicondutores
  • Uma instituição de investigação testou novos materiais de embalagem para semicondutores na câmara.Simulação das condições adversas que os chips embalados podem enfrentar durante a sua vida útilOs testes identificaram um novo material promissor com excelente resistência a choques térmicos.A instituição foi capaz de contribuir para o avanço da tecnologia de embalagens de semicondutores, levando potencialmente a dispositivos de semicondutores mais confiáveis e eficientes.

7Serviços e Apoio

• Consultoria técnica pré-venda
  Our team of semiconductor and flat panel display testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the chamber for their specific testing needsOferecemos demonstrações e formação, adaptadas à indústria, para familiarizar os seus engenheiros e técnicos com o funcionamento e funcionalidade da câmara antes da compra.Também ajudamos na selecção dos parâmetros de ensaio e acessórios adequados com base nos componentes a testar.
• Serviço pós-venda e manutenção
  Oferecemos um serviço completo de pós-venda, incluindo instalação e comissionamento no local.Fornecemos peças sobressalentes e atualizações para manter a câmara a funcionar ao máximo de desempenho.Também oferecemos contratos de serviços que incluem manutenção preventiva e suporte técnico prioritário, garantindo a fiabilidade e disponibilidade a longo prazo do testador para SEMI S2-0715, SEMI S8,Ensaios de choque térmico de componentes de semicondutores e de ecrãs planos SEMI S14.
• Formação e apoio técnico
  Realizamos programas de formação para novos utilizadores para garantir que possam operar eficazmente as câmaras de choque térmico personalizadas e interpretar os resultados dos testes.A nossa equipa de apoio técnico está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana para responder a perguntas., fornecer assistência em resolução de problemas e orientar sobre a otimização do método de ensaio e a conformidade com o SEMI S2-0715, o SEMI S8, o SEMI S14 e outras normas de ensaio do sector.Também fornecemos atualizações de software e suporte para os sistemas de aquisição e análise de dados, permitindo que os clientes tirem pleno partido das últimas características e tecnologias em matéria de ensaios.