No domínio da ciência dos materiais e do desenvolvimento de produtos, a garantia da longevidade e da resistência à degradação ambiental é fundamental.Corrosão por salA empresa Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.As nossas câmaras de ensaio de spray de sal desempenham um papel crucial em ajudar os fabricantes a compreender e combater esta força corrosivaVamos aprofundar nos princípios fundamentais, aplicações e fatores de influência dos testes de spray de sal.

1Os Fundamentos e Aplicações do Teste de Spray de Sal

1) Os efeitos prejudiciais da corrosão por sal:

A corrosão por salinagem representa uma ameaça significativa para vários materiais e produtos:

• Danos aos revestimentos protetores:Degrada as camadas de proteção metálicas, levando à perda de estética e à redução da resistência mecânica.
• Falha do componente electrónico:A corrosão pode interromper os circuitos de energia em componentes eletrônicos e fiação, um problema exacerbado em ambientes vibratórios.
• Redução da resistência ao isolamento:A absorção da solução salina pode diminuir a resistividade do volume em várias ordens de magnitude.
• Confiscação de peças móveis:Os produtos de corrosão podem aumentar o atrito nas peças mecânicas e em movimento, levando potencialmente a convulsões.

2) O Mecanismo de Corrosão por Spray de Sal:

A corrosão de metal com sal é principalmente um processo eletroquímico impulsionado pela solução de sal condutora que penetra no metal.Isto cria células micro-galvânicas com "baixo potencial de metal - solução de eletrólito - impurezas de alto potencial." ocorre a transferência de elétrons, fazendo com que o metal (ânodo) se dissolva e forme novos compostos ∼ produtos de corrosão.

O mesmo princípio aplica-se às camadas de protecção metálicas e orgânicas.células micro-galvânicas formam entre o metal subjacente e a camada protetora.

Oiões cloreto (Cl-)A sua forte capacidade de penetração permite-lhe passar facilmente através das camadas de óxido metálico e alcançar o metal subjacente, interrompendo o seu estado passivo.Além disso,, a baixa energia de hidratação do íon cloreto permite que ele seja facilmente adsorvido na superfície do metal, deslocando o oxigênio na camada protetora de óxido e iniciando a corrosão.

Além dos íons cloreto, o oxigénio dissolvido na solução salina (presente como uma película fina na amostra de ensaio) influencia significativamente o mecanismo de corrosão.acelerando a dissolução anódica do metalA pulverização contínua de sal durante o ensaio garante um nível de oxigénio quase saturado no filme de sal.A formação de produtos de corrosão também pode causar expansão do volume dentro de defeitos metálicos penetrados pela solução salina, aumentando a tensão interna e levando à corrosão por tensão e a formação de bolhas nas camadas de protecção.

(Diagrama de uma câmara de ensaio típico de salinagem)

3) O que é o teste de sal?

Os testes de spray de sal são um teste de corrosão acelerado que utiliza uma câmara de teste de spray de sal para criar um ambiente de nevoeiro de sal artificial. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

Os produtos comumente submetidos a ensaios de pulverização de sal são principalmente metálicos, com o objectivo de avaliar a sua resistência à corrosão.e placas de aço.

4) Classificação dos ensaios com sal:

Os ensaios de salinidade simulados em laboratório são classificados em três tipos principais:

• Ensaio com salina neutra (ensaio NSS):O teste de corrosão acelerada mais antigo e mais utilizado utiliza uma solução de cloreto de sódio (NaCl) a 5%, com o pH ajustado a um intervalo neutro (6,5-7,2).A temperatura de ensaio é constantemente de 35°C, com uma taxa de deposição de sal de 1-2 ml/80 cm2/h.
• Ensaio com sal em spray de ácido acético (ensaio ASS):Uma evolução do teste NSS, envolve a adição de ácido acético glacial à solução de 5% de NaCl, reduzindo o pH para cerca de 3, resultando em um nevoeiro de sal ácido.A sua taxa de corrosão é aproximadamente três vezes mais rápida que o ensaio NSS.
• Ensaio de borrifos de sal com ácido acético acelerado a cobre (ensaio CASS):Um ensaio de corrosão rápida com sal, mais recente, utilizado principalmente em algumas regiões, a temperatura de ensaio é elevada para 50°C,e uma pequena quantidade de sal de cobre (cloreto de cobre) é adicionada à solução salinaA sua taxa de corrosão é cerca de oito vezes mais rápida do que o teste NSS.
• Duração mínima do ensaio:Normalmente começa a partir das 16 horas.

5) Fatores que influenciam os resultados dos testes de sal:

Vários factores-chave têm um impacto significativo no resultado dos ensaios com sal:

• A. Temperatura e umidade de ensaio:A temperatura e a umidade relativa influenciam diretamente a ação corrosiva do nevoeiro de sal. A umidade relativa crítica para a corrosão do metal é de cerca de 70%.deliquesces de sal para formar um eletrólito condutorAbaixo disso, a solução de sal concentra-se até que ocorra a cristalização, retardando a corrosão.A norma da Comissão Electrotecnica Internacional (CEI) IEC60355O estudo de 1971 sugere que a taxa de corrosão aumenta de 2 a 3 vezes a cada aumento de temperatura de 10°C e a condutividade do eletrólito aumenta de 10 a 20%.35°C é geralmente considerado adequadoTemperaturas excessivamente elevadas podem alterar o mecanismo de corrosão em comparação com as condições do mundo real.
• B. Concentração da solução salina:O efeito da concentração de sal na taxa de corrosão depende do material e do tipo de revestimento.a taxa tende a diminuirO oxigênio atua como um despolarizador catódico.A taxa de corrosão aumenta geralmente de forma constante com o aumento da concentração de sal.
• C. Ângulo de colocação da amostra:O ângulo em que a amostra é colocada afeta significativamente os resultados.levando à corrosão mais graveOs estudos mostraram uma taxa de corrosão significativamente mais elevada nas chapas de aço colocadas a um ângulo de 45 graus em relação à horizontal em comparação com as chapas colocadas verticalmente.17-93 especifica um ângulo de 30 graus em relação à vertical para amostras planas.
• D. Valor de pH da solução salina:O pH da solução salina é um fator crucial. Valores de pH mais baixos indicam maior concentração de íons hidrogênio, maior acidez e, portanto, maior corrosão.Ensaios de pulverização de sal em peças galvanizadas como Fe/Zn, Fe/Cd e Fe/Cu/Ni/Cr demonstraram que o ensaio ASS (pH 3,0) é 1,5-2,0 vezes mais corrosivíssimo do que o ensaio NSS (pH 6,5-7,2).A manutenção de um valor de pH estável dentro do intervalo especificado nas normas de pulverização de sal é essencial para garantir a reprodutibilidade dos resultados dos ensaios..
• F. Duração do ensaio:A duração do período de exposição correlaciona-se directamente com a extensão da corrosão.

2Normas de ensaio:

As normas comuns para os ensaios com spray de sal incluem a ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E, e mais.

• GB/T 2423.17-2008: Ensaios ambientais de produtos eléctricos e electrónicos - Parte 2: Métodos de ensaio - Ensaios Ka: névoa salina
• IEC 60068-2-11:1981: Procedimentos básicos de ensaio ambiental - Parte 2: Ensaios - Ensaio Ka: névoa salina
• ASTM B117-11: Práticas normalizadas de funcionamento dos aparelhos de spray de sal (névoa)
• ASTM B368-09: Método de ensaio-padrão para ensaio acelerado de ácido acético-sal com borrifos de cobre (nevoeiro) (teste CASS)
• GB/T 10125-1997: Atmosferas artificiais - Ensaios de corrosão - Ensaios de salinagem
• ISO 9227:2006: Ensaios de corrosão em atmosferas artificiais - Ensaios com sal
• GB/T 2423.18-2000: Ensaios ambientais de produtos eléctricos e electrónicos - Parte 2: EnsaiosMétodos - Teste Kb: névoa salina, cíclica (solução de cloreto de sódio)
• IEC 60068-2-52:1996: Ensaios ambientais - Parte 2: Ensaios - Ensaios Kb: Neblina de sal, cíclica (solução de cloreto de sódio) 
   

3Métodos de avaliação:

O objectivo dos ensaios de salinidade é avaliar a qualidade da resistência à corrosão dos produtos ou dos materiais metálicos.A determinação exacta e razoável dos resultados dos ensaios de pulverização de sal é crucial para avaliar corretamente a resistência de um produto à corrosão por pulverização de salOs métodos de avaliação comuns incluem:

• Método de classificação:A percentagem de área corroída em relação à área total é dividida em vários níveis, sendo um nível específico o critério de aceitação.
• Método de perda de peso:A qualidade da resistência à corrosão de uma amostra é avaliada através do cálculo da perda de peso após o ensaio com sal.Isto é particularmente aplicável à avaliação da resistência à corrosão de metais específicos.
• Aparição dos produtos de corrosão Método:Um método qualitativo em que a presença ou ausência de fenómenos de corrosão no produto após o ensaio de salinagem determina os critérios de aprovação/não.Este método é frequentemente utilizado nas normas de produtos.
• Método de análise estatística dos dados de corrosão:Este método fornece ferramentas para projetar testes de corrosão, analisar dados de corrosão e determinar o nível de confiança dos dados.É usado principalmente para analisar e avaliar estatisticamente os padrões de corrosão, em vez de julgar diretamente a qualidade de um produto específico.

Parceria com a Dongguan Precision para testes robustos de resistência à corrosão:

Compreender os princípios, os fatores de influência,Os métodos de avaliação dos ensaios de salinagem são cruciais para os fabricantes que procuram garantir a durabilidade e a longevidade dos seus produtos em ambientes corrosivos.Na Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsContacte-nos hoje mesmo para discutir os seus requisitos específicos de teste de spray de sal e saber como as nossas soluções podem beneficiar os seus processos de garantia de qualidade.