As câmaras de ensaio de choque térmico do painel de controlo cumprem as normas EN 60204-1:2006/AC: 2010

Na indústria de fabricação de equipamentos elétricos, a conformidade com as normas internacionais não é negociável.Normas de ensaio de 2010, surgem como uma pedra angular na garantia da segurança e da durabilidade dos equipamentos eléctricos.

Esta câmara de choque térmico sob medida destina-se a submeter equipamentos elétricos e seus componentes ao regime de ensaio abrangente previsto na norma EN 60204-1:2006/AC:2010.Atende aos fabricantes de equipamentos elétricos, laboratórios de ensaio e instituições de investigação.

O objectivo principal é avaliar a capacidade de equipamentos como painéis de controlo, motores, transformadores e disjuntores de resistir a alterações rápidas e extremas de temperatura.Simulando as condições de choque térmico que estes componentes podem encontrar durante a sua vida útil operacional, os fabricantes podem identificar potenciais pontos fracos, otimizar os processos de concepção e fabrico e melhorar a qualidade e a fiabilidade globais dos seus produtos elétricos.

• Projeto de câmara robusto e termicamente eficiente
  • A câmara é construída com materiais pesados que podem suportar os rigores dos testes de choque térmico.
  • As paredes são feitas de aço de alta resistência com isolamento térmico avançado para minimizar a transferência de calor entre as diferentes zonas de temperatura.
  • A porta está equipada com um mecanismo de vedação de precisão e uma janela de visão, que permite aos operadores monitorizar de perto o processo de ensaio sem interferir no ambiente interno.
  • O interior é projetado com um layout único para criar regiões quentes e frias distintas, garantindo transições de temperatura rápidas e uniformes.
• Sistema de controlo de temperatura de precisão
  • Faixa de temperatura e ciclo: Capaz de atingir uma ampla faixa de temperatura, tipicamente de -50°C a +150°C.
  • O sistema pode executar ciclos de temperatura rápidos entre as zonas quentes e frias, com um tempo de transição tão curto quanto alguns minutos.
  • Isto é crucial para replicar as mudanças bruscas de temperatura que os equipamentos elétricos podem experimentar, como quando a energia é subitamente aplicada ou removida, ou quando expostos a fontes de calor externas.
  • O controlo da temperatura é preciso até ± 0,3 °C, proporcionando resultados de ensaio fiáveis e repetíveis.
• Painel de controlo intuitivo e interface de aquisição de dados
  • O painel de controlo foi concebido para facilitar o uso, permitindo aos operadores definir e ajustar facilmente os parâmetros de ensaio.
  • Podem definir níveis de temperatura, tempos de permanência em cada zona e o número de ciclos de choque térmico.
  • O painel também exibe informações em tempo real sobre a temperatura atual em ambas as zonas, o status do teste e quaisquer alarmes ou avisos.
  • A câmara está integrada num sistema de aquisição de dados abrangente que regista todos os dados de ensaio relevantes.
• Características de segurança e alarmes
  • Para assegurar a segurança dos operadores e a protecção das amostras de ensaio e da própria câmara, é incorporado um conjunto de elementos de segurança.
  • Estes incluem proteção contra excesso de temperatura e corrente, botões de parada de emergência e alarmes para flutuações anormais de temperatura, defeitos de equipamentos ou quaisquer outros problemas relacionados à segurança.
  • A câmara deve também estar equipada com sistemas de ventilação e de escape adequados para lidar com os gases ou vapores potencialmente nocivos que possam ser gerados durante o processo de ensaio.

Simulação precisa da norma EN 60204-1:2006/AC: 2010 Condições de ensaio