A câmara de choque de temperatura personalizada cumpre as normas de ensaio IEC 60068-2-14, Test Na2

No mundo da eletrônica e da manufatura industrial, a necessidade de testes confiáveis e precisos de componentes é fundamental. As Câmaras de Choque Térmico Personalizadas, projetadas para atender aos padrões de teste IEC 60068-2-14, Teste Na2, desempenham um papel crucial na garantia da qualidade e durabilidade de uma ampla gama de produtos.

Esta câmara de choque térmico personalizada é projetada especificamente para submeter componentes aos rigorosos requisitos do teste IEC 60068-2-14, Teste Na2. Ela atende a fabricantes em setores como eletrônica, automotivo, aeroespacial e telecomunicações.

O objetivo principal é avaliar a capacidade de componentes como semicondutores, conectores e placas de circuito impresso de suportar mudanças rápidas e extremas de temperatura. Ao simular as condições de choque térmico que esses componentes podem encontrar durante sua vida útil, os fabricantes podem identificar possíveis pontos fracos, otimizar projetos e processos de fabricação e aprimorar a confiabilidade e o desempenho geral de seus produtos.

• Construção Robusta e Isolada da Câmara

  A câmara é construída com materiais resistentes e resistentes ao calor que podem suportar as intensas tensões térmicas. As paredes são feitas de aço de alta resistência com camadas de isolamento avançadas para minimizar a transferência de calor entre as diferentes zonas de temperatura. A porta é equipada com um mecanismo de vedação confiável e uma janela de visualização, permitindo que os operadores monitorem o processo de teste sem comprometer a integridade da câmara. O interior é projetado para criar câmaras quentes e frias distintas, garantindo transições de temperatura rápidas e uniformes.

• Sistema de Controle de Temperatura de Precisão

  Faixa de Temperatura e Ciclagem: Capaz de atingir uma ampla faixa de temperatura, normalmente de -70°C a +125°C. O sistema pode executar a ciclagem rápida de temperatura entre as zonas quente e fria, com um tempo de transição tão curto quanto alguns minutos. Isso é essencial para replicar as mudanças repentinas de temperatura que os componentes podem experimentar em aplicações do mundo real, como quando um dispositivo é ligado ou desligado em um ambiente hostil. O controle de temperatura é preciso em ±0,5°C, garantindo resultados de teste confiáveis e repetíveis.

• Painel de Controle Intuitivo e Interface de Aquisição de Dados

  O painel de controle é fácil de usar e permite que os operadores definam e ajustem facilmente os parâmetros de teste, como níveis de temperatura, tempos de permanência em cada zona e o número de ciclos de choque térmico. Ele fornece exibições em tempo real da temperatura atual em ambas as zonas, o status do processo de teste e quaisquer alarmes ou avisos.

  A câmara é integrada a um sistema abrangente de aquisição de dados que registra todos os dados de teste relevantes. Isso inclui históricos de temperatura, tempos de ciclo e quaisquer alterações observáveis nas propriedades físicas ou elétricas dos componentes. Os dados podem ser armazenados em uma memória interna ou exportados para dispositivos de armazenamento externos para análise posterior. O sistema também pode gerar relatórios de teste detalhados em vários formatos.

• Recursos de Segurança e Alarmes

  Para garantir a segurança dos operadores e a proteção das amostras de teste e da própria câmara, uma série de recursos de segurança é incorporada. Estes incluem sistemas de proteção contra sobretemperatura e sobrecorrente, botões de parada de emergência e alarmes para flutuações anormais de temperatura, mau funcionamento do equipamento ou quaisquer outros problemas relacionados à segurança. A câmara também é equipada com sistemas adequados de ventilação e exaustão para lidar com quaisquer gases ou vapores potencialmente nocivos que possam ser gerados durante o processo de teste.

• Faixa e Precisão da Temperatura

  A faixa de temperatura de -70°C a +125°C com precisão de ±0,5°C fornece um espectro de teste abrangente. Diferentes componentes têm diferentes tolerâncias de temperatura e características de desempenho. Por exemplo, alguns semicondutores podem sofrer alterações na condutividade elétrica em baixas temperaturas, enquanto os conectores podem expandir ou contrair, afetando sua integridade mecânica. O controle preciso da temperatura garante que as condições de teste sejam mantidas com precisão, permitindo uma avaliação detalhada do comportamento dos componentes.

• Parâmetros do Ciclo de Choque Térmico

  A câmara pode ser programada para realizar um número específico de ciclos de choque térmico, normalmente variando de 10 a 500, dependendo dos requisitos do padrão IEC 60068-2-14, Teste Na2 e da natureza dos componentes. O tempo de permanência em cada zona de temperatura também pode ser ajustado, de alguns minutos a várias horas. Essa flexibilidade permite que os fabricantes simulem uma ampla variedade de cenários do mundo real e avaliem a durabilidade de longo prazo dos componentes sob diferentes condições de choque térmico.

• Volume de Teste e Capacidade de Carga Útil

  A câmara oferece um volume de teste personalizável, geralmente variando de 2 m³ a 10 m³, para acomodar um número significativo de componentes. A capacidade de carga útil é projetada para lidar com componentes pesados e volumosos, com uma capacidade máxima de até várias toneladas. Isso permite o teste de componentes individuais e pequenas montagens.

• Frequência e Resolução de Amostragem de Dados

  O sistema de aquisição de dados amostra dados a uma frequência de até 500 Hz. Os dados de temperatura têm uma resolução de 0,1°C. Essa amostragem de alta resolução e frequente permite a detecção até mesmo das menores mudanças e tendências de temperatura, fornecendo informações valiosas sobre o comportamento dos componentes durante o teste de choque térmico.