No domínio dinâmico e exigente da electrónica automóvel, a fiabilidade e o desempenho dos dispositivos electrónicos automóveis são de primordial importância.A nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas é uma solução de ponta meticulosamente concebida para atender às exigências únicas desta indústria.Esta câmara avançada permite a simulação precisa de variações extremas de temperatura em duas zonas distintas,permitir que os fabricantes de automóveis avaliem minuciosamente o desempenho e a durabilidade dos seus dispositivos eletrónicos em condições térmicas realistas e desafiadoras.
O núcleo da nossa câmara de teste de choque térmico é o seu design de duas zonas, que oferece regulação de temperatura independente e altamente precisa.A Zona 1 é projetada para replicar ambientes de baixa temperatura, normalmente de - 40°C a 0°C, com uma notável precisão de temperatura de ± 0,5°C. Enquanto isso, a Zona 2 é adaptada para simular cenários de altas temperaturas, cobrindo um intervalo de 50°C a 125°C,mantendo igualmente uma precisão de ± 0.5°C. Esta precisão excepcional no controlo da temperatura garante que os dispositivos eletrónicos automotivos possam ser submetidos a uma variedade de condições de temperatura extrema.Imita com precisão as flutuações de temperatura que estes dispositivos podem encontrar em diferentes partes do veículo ou durante várias situações de condução, como no compartimento do motor, no painel de instrumentos ou no porta-malas.
Uma das características mais notáveis da nossa câmara é a sua capacidade de alcançar rápidas transições térmicas entre as duas zonas.a câmara pode mudar de forma sem problemas de um estado de baixa temperatura para um de alta temperatura e vice-versaIsto reflete de perto as mudanças bruscas de temperatura que os dispositivos eletrônicos automotivos experimentam em cenários do mundo real.quando um veículo está estacionado ao sol num dia quente e depois é conduzido para uma área sombreada ou com ar condicionado, ou quando um veículo a frio aquece rapidamente durante o funcionamento, os dispositivos eletrónicos são expostos a variações bruscas de temperatura.A transição térmica rápida não só reduz significativamente o tempo de ensaio global, mas também permite uma detecção mais precisa de falhas potenciais causadas por estresse térmico, tais como rachaduras de componentes, falhas de juntas de solda ou avarias elétricas.
Reconhecemos que diferentes dispositivos eletrónicos automotivos têm requisitos de desempenho térmico distintos com base nas suas funções, localização no veículo e utilização prevista.A nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas oferece perfis de teste totalmente personalizáveisOs fabricantes podem adaptar ciclos de temperatura específicos, tempos de permanência e taxas de transição para cada zona de acordo com as características únicas dos seus dispositivos.uma unidade de controlo eletrônico (ECU) que gere o desempenho do motor pode exigir ciclos de temperatura mais rigorosos e frequentes para simular as condições adversas e variáveis no interior do compartimento do motorEm contrapartida, um sistema de câmara retrovisor pode precisar de um perfil de ensaio diferente para ter em conta as mudanças de temperatura relativamente mais leves que experimenta.Esta flexibilidade na personalização do perfil de ensaio garante que cada dispositivo seja testado nas condições térmicas mais relevantes e representativas., levando a resultados de ensaio mais fiáveis e utilizáveis.
A nossa câmara de ensaio de choque térmico tem um interior de grande dimensão, capaz de acomodar uma ampla gama de dispositivos eletrónicos automotivos, independentemente do seu tamanho ou complexidade.Com capacidades de câmara padrão disponíveis em várias opções, a partir de 49 litros e até 2000 litros, e a possibilidade de personalizar a capacidade para satisfazer requisitos específicos,Os fabricantes têm a flexibilidade de testar vários dispositivos simultaneamente ou conjuntos eletrónicos em larga escalaIsto não só aumenta a eficiência dos testes, mas também reduz os custos associados ao teste de vários lotes, seja um sensor compacto, uma placa de circuito complexo ou uma tela de grande formato no carro.,A câmara pode acomodar e testar confortavelmente estes dispositivos, proporcionando uma avaliação abrangente do seu desempenho térmico.
Construído com materiais de alta qualidade e técnicas avançadas de engenharia,A nossa câmara de teste de choque térmico é projetada para suportar os rigores do uso contínuo em um ambiente de teste automotivo exigenteO exterior da câmara é construído a partir de materiais resistentes à corrosão e resistentes à exposição a vários produtos químicos,e impactos físicos comumente encontrados em instalações de fabrico e ensaio de automóveisOs componentes internos, incluindo os sistemas de aquecimento, arrefecimento e controlo, são cuidadosamente selecionados pela sua durabilidade e fiabilidade.Esta construção robusta garante manutenção mínima, operação estável a longo prazo e resultados de teste consistentes ao longo do tempo.Protecção contra os perigos potenciais associados aos ensaios de temperaturas extremas.
A câmara de ensaio de choque térmico está equipada com uma interface intuitiva e fácil de usar que simplifica o processo de ensaio do início ao fim.O painel de controle de tela sensível ao toque em cores permite aos operadores configurar facilmente os parâmetros de teste para cada zonaCom apenas alguns toques, eles podem iniciar e parar testes, monitorar dados de temperatura em tempo real,e acompanhar o progresso do processo de ensaioA interface também oferece um sistema abrangente de gestão de dados históricos, permitindo aos utilizadores aceder e analisar os resultados de testes anteriores.Avaliação da eficácia das alterações de projetoAlém disso, a câmara está equipada com uma série de elementos de segurança, incluindo protecção contra sobre-temperatura, detecção de fugas,e botões de parada de emergência, assegurando o bem-estar dos operadores e a integridade do equipamento de ensaio.
| Modelo |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Dimensões internas ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensões externas ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Material interno |
#304 Aço inoxidável |
| Material externo |
Revestidos em pó de aço inoxidável #304 |
| Alta gama de temperaturas |
60 °C ~ 200 °C |
| Intervalo de temperatura baixo |
0 °C ~ -70 °C |
| Intervalo de temperatura de ensaio |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Tempo de recuperação da temperatura |
1-5 minutos |
| Estabilidade de temperatura em °C |
± 2 |
| Tempo de troca de cilindros |
10s |
| Temperatura elevada °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Tempo de aquecimento (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Baixa temperatura |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Tempo de arrefecimento (min) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Sistema de circulação do ar |
Sistema de convecção mecânica |
| Sistema de arrefecimento |
Compressores, evaporadores de barbatanas, condensadores de gás importados |
| Sistema de aquecimento |
Sistema de aquecimento de barbatanas |
| Sistema de humidificação |
Gerador de vapor |
| Fornecimento de água de umidificação |
Reservatório, válvula de solenoide sensor-controlador, sistema de recuperação-reciclagem |
| Controlador |
Painel de toque |
| Requisitos de energia elétrica |
3 fases 380V 50/60 Hz |
| Dispositivo de segurança |
Proteção da carga do sistema de circuito, proteção da carga do compressor, proteção da carga do sistema de controlo, proteção da carga do umidificador, proteção da carga por sobre-temperatura, luz de aviso de avaria |
Subjecting automotive electronic devices to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber allows manufacturers to identify and rectify potential design flaws and weaknesses at an early stage of product developmentAo expor os dispositivos a variações extremas de temperatura, os fabricantes podem detectar problemas como as incompatibilidades de expansão térmica, falhas de componentes sob tensão,e degradação do desempenho elétricoIsto permite-lhes fazer as necessárias modificações de projecto e melhorias no processo de fabrico,resultando em produtos de melhor qualidade, mais resistentes ao estresse térmico e com uma vida útil mais longaOs dispositivos que passam por estes testes rigorosos são menos propensos a sofrer falhas no campo, reduzindo o risco de recolhas e reclamações de garantia dispendiosas e aumentando a satisfação do cliente.
A detecção precoce de problemas de produto através de testes de choque térmico pode poupar custos significativos aos fabricantes de automóveis.As empresas podem evitar trabalhos de reformulação caros, atrasos de produção e os custos associados da insatisfação do cliente.O ciclo de teste rápido e a grande capacidade da câmara do nosso sistema também contribuem para a economia de custos, permitindo testes mais eficientes de vários dispositivos ou conjuntos simultaneamenteIsto reduz o tempo de teste global e os requisitos de recursos, otimizando o processo de desenvolvimento do produto e melhorando a linha de fundo da empresa.
A indústria automóvel é regida por um rigoroso conjunto de normas e regulamentos internacionais e nacionais relativos à segurança e confiabilidade dos dispositivos eletrónicos.A nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas foi concebida para ajudar os fabricantes a garantir que os seus produtos cumprem estes padrões- através da realização de testes de choque térmico abrangentes em conformidade com os requisitos pertinentes da indústria,tais como os descritos na norma ISO 16750 (Veículos rodoviários - Condições ambientais e ensaios de equipamentos eléctricos e electrónicos), os fabricantes podem demonstrar a conformidade e obter mais facilmente acesso ao mercado.Cumprir estas normas não só aumenta a reputação da empresa, mas também cria confiança entre os clientes e as autoridades reguladoras.
Num mercado automóvel altamente competitivo, oferecer produtos com um desempenho térmico e uma fiabilidade superiores pode conferir aos fabricantes uma vantagem competitiva significativa.Usando a nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas personalizada para realizar testes profundos e abrangentes, as empresas podem diferenciar os seus produtos dos concorrentes e demonstrar o seu compromisso com a qualidade.Os clientes exigem cada vez mais veículos com sistemas eletrônicos fiáveis que suportem uma ampla gama de condições de funcionamentoAo fornecerem produtos que tenham sido minuciosamente testados e comprovadamente de bom desempenho sob temperaturas extremas, os fabricantes podem atrair mais clientes, aumentar a participação de mercado, aumentar a competitividade e aumentar a competitividade.e fortalecer a sua imagem de marca.
- Sistemas de gestão de motores: Ensaiar as unidades de controlo do motor (ECU), os controladores de injecção de combustível e os sensores do motor para assegurar o seu bom funcionamento em condições de temperatura duras e variáveis no compartimento do motor.Estes dispositivos são cruciais para otimizar o desempenho do motor, a eficiência do combustível e o controlo das emissões, e devem ser capazes de suportar mudanças rápidas de temperatura durante o arranque do motor, o funcionamento,e desligamento.
- Sistemas de informação e entretenimento no carro: Avalie os monitores, sistemas de áudio, unidades de navegação e módulos de conectividade do carro para garantir seu desempenho confiável em diferentes ambientes de temperatura.Estes sistemas são essenciais para proporcionar uma experiência de condução confortável e conveniente, e deve ser capaz de funcionar adequadamente em condições climáticas quentes e frias.
- Sistemas de segurançaSubject: módulos de controlo dos airbags, controladores do sistema de travagem antibloqueio (ABS), unidades de controlo eletrónico de estabilidade (ESC) e outros componentes de segurança críticos para os testes de choque térmico.Estes sistemas são concebidos para proteger a vida dos ocupantes do veículo em caso de acidente., e a sua fiabilidade em condições de temperatura extrema é de extrema importância.
- Eletrónica do corpo: Teste os reguladores eletrónicos das janelas, os actuadores das fechaduras das portas, os módulos de controlo da iluminação e outros dispositivos eletrónicos relacionados com o corpo.Estes dispositivos são responsáveis por fornecer vários recursos de conveniência no veículo, e o seu desempenho deve ser consistente em diferentes faixas de temperatura para garantir uma experiência de condução agradável.
A nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas para dispositivos eletrônicos automotivos é uma solução de teste de última geração que combina tecnologia avançada, engenharia de precisão,e operação fácil de usarCom a sua capacidade de simular condições térmicas realistas, personalizar perfis de teste e acomodar uma ampla gama de dispositivos,fornece aos fabricantes de automóveis uma ferramenta poderosa para melhorar a qualidade do produtoSe estiver interessado em melhorar o desempenho térmico e a fiabilidade dos seus dispositivos eletrónicos automotivos, pode solicitar ao seu fornecedor que lhe proporcione uma solução para o seu problema.Por favor, contacte-nos.A nossa equipa de peritos está pronta para o ajudar a selecionar a configuração da câmara certa, a prestar apoio técnico e a garantir uma experiência de teste perfeita.Estamos ansiosos para fazer parceria com você para impulsionar a inovação e a excelência na indústria eletrônica automotiva.
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