Na indústria de fabrico de recipientes de vidro, é de extrema importância garantir a durabilidade e a integridade dos produtos de vidro.A nossa Máquina de Teste de Pyroshock foi projetada especificamente para fazer testes de choque térmico em recipientes de vidro., proporcionando aos fabricantes uma solução fiável e precisa para avaliar a qualidade dos seus produtos.
1A importância do ensaio de choque térmico para recipientes de vidro
Os recipientes de vidro são utilizados numa ampla gama de aplicações, desde a embalagem de alimentos e bebidas até ao armazenamento de produtos farmacêuticos e químicos.Estes recipientes podem estar expostos a alterações rápidas de temperatura, por exemplo, quando os produtos cheios a quente são arrefecidos rapidamente ou quando os recipientes são transferidos de um ambiente frio para um ambiente quente.levando à perda do produtoSubmetendo recipientes de vidro a testes de choque térmico usando a nossa Máquina de Teste de Pyroshock,Os fabricantes podem identificar possíveis falhas no material de vidro, conceção de recipientes ou processo de fabrico, permitindo-lhes fazer as melhorias necessárias para melhorar a resistência ao choque térmico dos seus recipientes de vidro,Assegurar o armazenamento e transporte seguros e fiáveis dos produtos.
2Características-chave da nossa máquina de teste de piroshock
Controle preciso da temperatura
A nossa máquina de ensaio está equipada com tecnologia avançada de controlo de temperatura que permite mudanças precisas e rápidas de temperatura.normalmente de - 40°C a + 150°CA taxa de mudança de temperatura é altamente ajustável, permitindo a simulação de vários cenários de choque térmico do mundo real.pode arrefecer rapidamente um recipiente de vidro de uma temperatura alta para uma temperatura baixa em segundos, imitando o arrefecimento rápido que ocorre quando uma garrafa de vidro cheia de calor é colocada num ambiente de armazenagem a frio.assegurar que todas as partes do recipiente de vidro são submetidas às mesmas condições de temperatura.
Perfis de teste personalizáveis
Compreendemos que diferentes recipientes de vidro podem exigir condições de teste únicas.Os fabricantes podem definir os valores de temperatura específicos, taxas de variação de temperatura e durações de ensaio de acordo com as exigências do recipiente de vidro a ensaiar.um frasco de vidro delicado utilizado para produtos farmacêuticos pode necessitar de um perfil de choque térmico diferente em comparação com um grande frasco de vidro para armazenamento de bebidasA capacidade de adaptar os perfis de ensaio garante que cada recipiente de vidro seja testado nas condições mais relevantes e eficazes.
Câmara de ensaio robusta
A câmara de ensaio da máquina de ensaio por pirossóis é concebida para segurar de forma segura recipientes de vidro durante o ensaio.É feito de materiais de alta qualidade que resistem a temperaturas extremas e à corrosão químicaA câmara tem um interior espaçoso, com dimensões tipicamente de 800 x 600 x 500 mm, que pode acomodar recipientes de vidro de vários tamanhos e formas.A porta da câmara de ensaio está equipada com um mecanismo de vedação apertada para evitar a fuga de calor e garantir um controlo preciso da temperaturaAlém disso, a câmara está equipada com janelas de observação.Permitindo aos operadores monitorizar os recipientes de vidro durante o ensaio sem abrir a câmara e perturbar as condições de temperatura.
Sistema de controlo fácil de usar
Apesar de suas capacidades avançadas, a Máquina de Teste de Pyroshock possui um sistema de controle fácil de usar.Os operadores podem facilmente inserir parâmetros de ensaioO software fornece exibições visuais claras de dados-chave como valores de temperatura, taxas de mudança de temperatura,e tempo de ensaio restantePossui também extensas capacidades de registo e análise de dados, permitindo a recolha e avaliação em profundidade dos dados de teste para uma avaliação abrangente do desempenho do produto.
Medição de alta precisão
A máquina está equipada com sensores de alta precisão para medir a temperatura e eventuais rachaduras ou danos nos recipientes de vidro durante o ensaio.Estes sensores podem detectar mesmo as menores mudanças de temperatura e integridade estruturalOs dados recolhidos pelos sensores são transmitidos ao sistema de controlo em tempo real, permitindo uma análise e uma tomada de decisão imediatas.se um recipiente de vidro começar a rachar durante o ensaio de choque térmico, o sistema pode detectar a fissura e registar a hora e a temperatura exatas em que ocorreu, fornecendo informações valiosas para melhorar a concepção do produto ou o processo de fabrico.
3Especificações
| Capacidade interna |
150 litros |
| Dimensões internas ((mm) |
W500 × H500 × D600 |
| Limitações da amostra |
Eu...Ensaios e armazenagem de materiais inflamáveis, explosivos e voláteis |
| Eu...Testese manter materiais corrosivos armazenamento |
| Eu...Análise ou conservação de amostras biológicas |
| Eu...Testam-se amostras de fontes de emissão eletromagnéticas fortes e armazenados. |
| Intervalo de temperatura |
-40°C~+150°C |
| Zona de alta temperatura |
+40°C/+150°C |
| faixa de temperatura |
| Zona de baixa temperatura |
-40°C/0°C |
| faixa de temperatura |
| Tempo de recuperação da temperatura |
≤ 5 minutos (tempo de mudança de temperatura: 30S) |
| Exposição a altas e baixas temperaturas |
≥ 30min |
| tempo |
| Fluctuações de temperatura |
± 0.5°C |
| Desvio de temperatura |
± 2,0°C |
| Peso de ensaio |
5 kg (excluindo fonte de calor) |
| Teste as condições ambientais. |
Temperatura ambiente: de 5 a 35°C |
| Humidade relativa ≤ 85% RH |
| Os dados de medição baseiam-se na saída de ar |
| Cumprir os padrões de ensaio. |
| GB/T 2423.1-2001 Ensaio A: Método de ensaio a baixa temperatura GB/T 2423.2-2001 Ensaio B: Método de ensaio a alta temperatura |
| GB/T 2423.22-2002 Ensaio N: Método de ensaio de alteração de temperatura Ensaio Na GJB 150.3-1986 Ensaio de alta temperatura |
| GJB 150.4-1986 Ensaios a baixa temperatura |
| GJB 150.5-1986 Ensaios de choque de temperatura |
| Dimensões ext. ((mm) |
W 1600 × H 2150 × D 1700 |
4Aplicações na fabricação de recipientes de vidro
Embalagens de alimentos e bebidas
Os recipientes de vidro utilizados para embalagens de alimentos e bebidas, tais como garrafas, frascos e vasilhas, são testados usando a nossa Máquina de Teste de Pyroshock.Os fabricantes podem assegurar que podem suportar as alterações de temperatura associadas ao processamento de alimentos e bebidasPor exemplo, uma garrafa de vidro de molho quente pode ser testada para ver se resiste ao choque térmico quando esfriada rapidamente após ser enchida.Isto ajuda a reduzir o risco de quebra de vidro., garantindo a segurança do produto e do consumidor.
Armazenagem farmacêutica e química
As indústrias farmacêutica e química dependem de recipientes de vidro para armazenar produtos sensíveis.e garrafas utilizadas nestas indústriasA capacidade de resistência ao choque térmico é crucial para estes recipientes, uma vez que podem ser expostos a variações de temperatura durante o armazenamento e transporte.Ao assegurar a resistência ao choque térmico destes recipientes, as empresas farmacêuticas e químicas podem manter a integridade dos seus produtos e evitar qualquer potencial contaminação ou degradação do produto.
Produtos de vidro decorativos
Produtos de vidro decorativos, como peças de arte de vidro, vasos e utensílios de vidro, também são testados usando nossa Máquina de Teste de Pirossóis.Estes produtos são frequentemente exibidos em diferentes ambientes onde podem ser expostos a alterações de temperaturaAo testarem a sua resistência ao choque térmico, os fabricantes podem assegurar que estes produtos decorativos de vidro são duráveis e podem manter o seu apelo estético ao longo do tempo.
5Conclusão
Investir na nossa Máquina de Teste de Pyroshock para teste de choque térmico de recipientes de vidro é uma decisão estratégica para qualquer fabricante de recipientes de vidro.Perfis de ensaio personalizáveis, câmara de ensaio robusta, operação fácil de usar e capacidades de medição de alta precisão, oferece uma solução abrangente para garantir a qualidade e a durabilidade dos recipientes de vidro.Usando este equipamento, os fabricantes podem melhorar a resistência ao choque térmico dos seus produtos, reduzir as falhas dos produtos e ganhar uma vantagem competitiva no mercado.Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como nossa máquina de teste de pirosshock pode ser personalizada para atender às suas necessidades específicas de teste de recipiente de vidro.
Por favor verifique seu email!
